从不锈钢原料入场的品质把关，到铜矿开采的品位评估，再到贵金属贸易的纯度核验 —— 样品检测的精度与效率，直接决定企业的成本控制与市场竞争力。但传统检测常陷入 “周期长、耗样多、结果滞后” 的困境：送实验室检测需等待数天，复杂前处理损耗珍贵样品，数据误差更可能引发贸易纠纷。
易诺科技依托手持光谱仪核心技术
推出合金与矿石专属检测样品服务
以 “快、准、全” 的优势
为企业提供即时性检测解决方案
INNUO
这些检测难题，易诺帮你一键破解
在合金加工、矿产开发、贵金属贸易等领域，检测环节的痛点往往成为效率瓶颈：
合金生产： 某机械企业曾因采购的不锈钢材质不达标，导致整批零部件报废，损失超百万元。传统检测滞后于生产节奏，等结果出来已错失止损时机。
矿石勘探： 勘探队在镍矿现场取样后，需往返千里送样检测，7 天等待期内错失高品位矿体的圈定窗口，盲目钻探增加数十万元成本。
贵金属贸易： 黄金回收时仅凭经验判断纯度，0.1 个百分点的误判就可能让每公斤货物损失数千元，缺乏权威数据支撑更易引发交易纠纷。
样品局限： 珍贵的贵金属样品、易碎的矿石岩芯，经传统检测研磨溶解后彻底损坏，无法二次利用或溯源。
针对这些行业痛点，易诺科技以先进的手持光谱仪技术为核心，打造全流程检测服务体系，让样品检测更高效、更精准、更省心。
三大核心优势，重新定义样品检测标准
易诺科技采用基于 X 射线荧光（XRF）技术的专业检测设备，融合多年行业经验，形成独有的服务优势，完美适配合金与矿石检测需求：
1. 秒级响应，检测周期从 “天” 变 “分钟”
依托手持光谱仪的快速分析能力，易诺科技实现 “样品到即检，结果立等可取”。无论是不锈钢、贵金属等合金样品，还是铜矿、铁矿、硅矿、镍矿等矿石样品，无需复杂前处理，仅需 30 秒至 3 分钟即可完成检测。对比传统实验室 7-15 天的检测周期，效率提升超 20 倍，助力企业快速决策 —— 勘探队可当场评估矿物品位，制造商能即时判断原料是否合格，贸易商当天即可完成货物定价。
2. 精准无损，数据可靠且样品零损耗
设备搭载高性能硅漂移探测器（SDD），能精准捕捉 ppm 级的微量元素信号，检测精度与实验室标准方法高度吻合，对贵金属纯度的判定误差可控制在 0.01% 以内，对矿石中主量元素的分析误差不超过 2%。更关键的是，采用非破坏性检测技术，样品无需研磨、溶解，检测后完好无损，特别适用于珍贵贵金属样品、稀有矿石岩芯等需保留完整性的检测场景。
3. 全类覆盖，一份委托搞定多场景需求
易诺科技的检测样品业务实现 “合金 + 矿石” 全品类覆盖，一次服务即可满足多维度检测需求：
合金检测： 涵盖不锈钢牌号鉴别、贵金属纯度分析（金、银、铂等）、各类合金元素含量测定，可精准识别铜、镍、铬等成分，助力质量管控与材料分选；
矿石检测： 覆盖铜矿、铁矿、硅矿、镍矿等常见矿种，可同时分析主量元素（如铁、铜、镍）、伴生元素及有害杂质（如砷、汞），为勘探评估、选矿工艺提供全面数据支撑。
在原料价格波动加剧、品质要求不断提升的市场环境下，快速精准的样品检测已成为企业的核心竞争力。易诺科技以手持光谱仪的技术优势为依托，用 “快响应、高精度、全覆盖” 的检测样品服务，帮助企业砍掉无效等待时间、规避质量风险、降低运营成本。
无论是合金工厂的日常质检、矿山企业的勘探取样，还是贵金属商家的贸易交割，易诺科技都能提供定制化检测方案。
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